• Puissance garantie jusqu’à 20 KW
• La solution la plus fiable du marché
• Jusqu’à 10 fois moins de remplacements du verre de protection
• 5 fois moins de contamination des éléments optiques
• Entretien à 100 % dans le hall de production
• 3 pièces d’usure uniquement

Pureté – eVa est la première tête de coupe au monde qui offre un centrage automatique et un contrôle du faisceau laser sans aucune pièce mobile dans la tête. La cause la plus fréquente de défaillances de la tête de coupe est la contamination provenant de l’extérieur et des mouvements motorisés de la lentille. La construction interne prolonge considérablement la durée de vie de la tête et des éléments optiques.

Pièces d’usure – seules 3 pièces d’usure sont nécessaires : le verre de protection, le joint du verre de protection et la buse. La tête de coupe eVa présente les coûts d’exploitation les plus bas et est conviviale pour l’opérateur.

Le verre de protection est monté à 355 mm au-dessus de la buse. Cette distance est un paramètre clé pour la fréquence de remplacement du verre de protection. Plus la distance est grande, moins le verre de protection doit être remplacé. Dans la tête eVa, cette distance est la plus grande parmi tous les modèles commercialisés.

Service – L’entretien de base peut être effectué par le client, sans devoir faire appel à un technicien d’EAGLE. Pour l’entretien de base, il n’est pas nécessaire de démonter l’ensemble de la tête eVa.

Protection – la tête eVa est pourvue d’une protection anticollision brevetée comprenant 4 niveaux. Premièrement, le capteur capacitif de la buse évite les collisions à faible vitesse. Deuxièmement, lors de la découpe des tôles, la tête de coupe peut se déplacer, ce qui laisse le temps à la machine de s’arrêter. Les niveaux 1 et 2 sont réglés en quelques secondes par le centrage automatique de la buse. Troisièmement, en cas de collision à grande vitesse, la tête de coupe se déforme sur des ressorts, protégeant ainsi le module inférieur. Enfin, seul le module inférieur se détache à pleine vitesse de déplacement (plus de 100 m/min) afin d’éviter de graves dommages au reste de la tête de coupe et de la machine. Après moins d’une heure, le système est de nouveau opérationnel, car seul le nouveau module de centrage doit être remplacé.

Autofocus – la fonction mise au point automatique de la tête eVa permet de modifier rapidement la distance focale entre la découpe et la pénétration. Il n’est donc plus nécessaire de régler manuellement la distance focale en fonction du type et de l’épaisseur du matériau. Cette fonction permet de gagner du temps lors de l’installation et d’éliminer les erreurs éventuelles.

AC – le centrage automatique est également un système anticollision, car les impacts à des vitesses ne dépassant pas 50 m/min n’affectent pas les performances de la machine et le rendement de la production. Cette solution réduit le nombre de pièces d’usure coûteuses dans la tête, telles que les pièces en céramique ou les adaptateurs, ce qui permet de diminuer les coûts d’exploitation. Le système AC empêche l’émission du faisceau s’il n’est pas centré. Cela permet de protéger l’ensemble de la tête et ses composantes, telles que la buse ou le capteur, contre les dommages et d’augmenter considérablement leur durée de vie.

ACS – Le système de centrage automatique et de protection anticollision optimise les performances et la sécurité de la machine tout en réduisant les coûts liés à d’éventuelles collisions. Le système centre automatiquement le faisceau après une collision, sans intervention de l’opérateur. La solution modulaire brevetée de la tête laser est constituée de pièces mobiles, qui se trouvent sous le système optique. Les capteurs reconnaissent immédiatement les collisions grâce au mouvement de la buse et à la distance entre le capteur et le faisceau laser. Si l’impact s’est produit à une vitesse inférieure à 50 m/min, la tête se centre automatiquement et continue à fonctionner sans intervention de l’opérateur. Cette solution est particulièrement recommandée pour les entreprises qui souhaitent travailler sans supervision la nuit ou le week-end.

Zoom motorisé – cette fonction modifie automatiquement le diamètre du faisceau au niveau des pièces à usiner, ce qui permet d’adapter parfaitement la taille du spot à l’épaisseur et au type de matériau. Grâce à cela, le système laser EAGLE atteint une performance et une efficacité inégalées avec n’importe quel type ou épaisseur de matériau.

eBeam – Fonction permettant de changer le mode du faisceau. Cela permet de faire basculer automatiquement le faisceau entre le mode Gauss et le mode anneau. Cette fonctionnalité est particulièrement importante pour découper des pièces épaisses avec une qualité et une vitesse élevées en utilisant de l’oxygène.

CHANGEMENT EN 9 SECONDES

Le changement de matériau est souvent négligé lors de l’évaluation du temps de production total. Une machine aussi rapide que celle-ci a besoin d’un approvisionnement constant en matériau. Conçu en tenant compte du temps de production total, le changeur de palettes EAGLE offre le changement de palettes le plus rapide du marché.

Le système est conçu de manière ergonomique avec un accès sur 3 côtés, afin de faciliter le (dé)chargement pour l’opérateur. Le changeur de palettes est entièrement automatique et peut être facilement intégré à l’automatisation de la manutention.

Le boîtier de la machine est fabriqué dans un matériau composite moderne. Ce type de matériau présente des propriétés mécaniques uniques :

• facteur d’amortissement des vibrations cent fois supérieur à celui de l’acier
• résistant aux intempéries
• coefficient de température dix fois plus faible
• capacité thermique élevée
• La meilleure base pour les moteurs linéaires
• 2 x 2 guides sur l’axe X pour une résistance, une précision et une durabilité parfaites

Le corps en matériau composite atténue les vibrations et offre une précision d’usinage jusqu’alors réservée aux appareils de mesure. Ce modèle fournit une base stable pour des moteurs linéaires extrêmement rapides et performants et empêche les vibrations lors des changements dynamiques de la direction du mouvement de la tête de coupe. Il est particulièrement idéal pour la fabrication de pièces découpées dans des métaux minces et d’épaisseur moyenne. Cette solution est adaptée aux applications de découpe à très haute vitesse.

Afin de développer la machine laser à fibre idéale, la traverse est en carbone. Léger, très solide et extrêmement rapide.

Le carbone présente un rapport résistance/poids impressionnant, bien meilleur que celui de tout autre métal. Ce matériau peut résister à des charges énormes, comme celles des ailes d’un avion, des voitures de Formule 1 et des machines EAGLE.

La traverse de l’EAGLE possède une rigidité presque parfaite, même en 6 G. Le poids et les vibrations du pont sont considérablement réduits pour permettre cette accélération. Les performances de la machine sont également améliorées par la géométrie avancée du pont et la configuration de montage EAGLE.

Tous les modèles Eagle sont équipés d’entraînements linéaires sur tous les essieux. Ils constituent la base d’un positionnement rapide, sont faciles à entretenir et ont une durée de vie bien plus longue que les entraînements par engrenages.

CONÇU POUR LA VITESSE

Le laser à fibre est fourni par IPG Photonics, le leader mondial incontesté dans la production de sources laser pour l’industrie du travail de la tôle. Les produits innovants d’IPG se caractérisent par leur très grande efficacité énergétique (plus de 50 %), une productivité accrue, des coûts d’exploitation plus faibles, leur facilité d’utilisation et d’intégration et un design compact. Les principales caractéristiques de ces sources laser sont l’efficacité énergétique et la fiabilité.

Les lasers à fibre ont une plage de puissance dynamique qui permet au faisceau de se focaliser et de maintenir une position constante, même après modification de la puissance du laser.

Une large gamme de diamètres de spot peut également être obtenue en modifiant la configuration de l’optique. Ces caractéristiques permettent à l’utilisateur final de sélectionner la densité de puissance adéquate pour découper différents matériaux dans diverses épaisseurs. La source laser IPG est donc idéale pour les applications de découpe au laser.

IPG Photonics garantit une faible consommation d’énergie et des coûts de maintenance réduits.

Intégration complète du laser IPG et du refroidissement IPG dans le système de diagnostic EAGLE.