Grâce à des adaptations continues de la source laser, de la fibre de verre et de la tête de coupe, EAGLE garantit une haute qualité de coupedans l’acier inox et l’aluminium. Avec la fonction CatLine, la machine découpe, avec une puissance laser identique, des tôles jusqu’à 20 % plus épaisses, tandis que le temps de pénétration est réduit de 50 %. Des tôles jusqu’à une épaisseur de max. 30 mm se distinguent ainsi par leurs bords nettement délimités. En outre, la fonction CatLine réduit de 80 % le risque de bavures. Il en résulte une stabilité accrue du processus de découpe de l’acier noir, quelle que soit sa qualité.

Les deux fonctions de cette option permettent une découpe efficace des tôles minces et d’épaisseur moyenne.

• FlyCut – découpe des contours de manière séquentielle sans arrêter la tête laser pour percer. La tête laser se déplace à une vitesse régulière entre les contours disposés selon un motif et ne ralentit pas pour les percer. La découpe est effectuée en alternant le faisceau laser sur les lignes de découpe et uniquement sur les transitions entre les contours. Cela augmente l’efficacité de la découpe et, selon la puissance de la source laser, cette option peut être utilisée pour des tôles jusqu’à 6 mm d’épaisseur.
• FastCut – découpe les tôles minces et d’épaisseur moyenne très rapidement afin de minimiser le temps perdu à percer les tôles. Cette option est utilisée pour les tôles dont l’épaisseur ne dépasse pas 12 mm. Lors du perçage, la tête laser ne s’arrête pas, ce qui lui permet de maintenir une vitesse de coupe moyenne élevée. Cela permet d’augmenter de 30 % l’efficacité de la découpe des tôles minces et d’épaisseur moyenne.

Option permettant de créer un mélange de gaz de coupe, qui permet de traiter beaucoup plus efficacement les matériaux d’épaisseur moyenne.

La technologie de coupe MixLine accroît considérablement la qualité et la vitesse d’usinage des tôles en acier et en aluminium d’épaisseur moyenne. Elle se compose d’équipements périphériques tels qu’un mélangeur de gaz, une cuve de mélange prête à l’emploi et des tableaux technologiques mis au point par nos ingénieurs. L’équipement de la machine permet un changement automatique de la technologie de coupe avec trois gaz : oxygène, azote et un mélange oxygène-azote. Vous obtenez ainsi un mélange de gaz de coupe qui permet de traiter bien plus efficacement les matériaux d’épaisseur moyenne.

En outre, l’option MixLine minimise la formation de bavures sur la face inférieure du matériau usiné. En combinant les avantages de chaque gaz de coupe, il est possible de couper des matériaux relativement épais à une vitesse de coupe plus élevée, et les bavures qui se produisent lors de la coupe à l’azote pur sont minimisées, voire éliminées.

Augmentez à la fois les performantes et la sécurité de votre découpeuse laser et évitez les coûts liés aux dommages causés par une collision. Grâce à ce système de centrage et anticollision automatique, les collisions sont immédiatement détectées par les pièces mobiles de la tête laser sous le système optique. La collision a eu lieu à une vitesse inférieure à 50 mètres par minute ? Ensuite, la tête laser se centre automatiquement et aucune intervention d’un opérateur n’est nécessaire. Cette solution est pratique en particulier pour les entreprises qui souhaitent travailler sans supervision supplémentaire la nuit ou le week-end.

De plus, grâce à l’AC, les collisions à des vitesses allant jusqu’à 50 mètres par minute n’affectent pas les performances de la machine et le rendement de la production. Vous devrez remplacer moins souvent des pièces coûteuses de la tête laser, telles que des composants en céramique ou des adaptateurs, et les coûts de maintenance de la découpeuse laser seront donc réduits. En outre, le système AC empêche l’émission du faisceau laser lorsqu’il n’est pas centré. L’ensemble de la tête laser, y compris la buse et le capteur, est ainsi protégé contre les dommages et sa durée de vie est considérablement prolongée.

Travaillez sans la présence d’un opérateur de machine et augmentez le rendement de production de vos machines. Le système ANC peut être équipé de 36 ou 72 buses. Elles peuvent être utilisées plusieurs fois et stockées jusqu’à ce que vous en ayez à nouveau besoin. Le changement de buse ne prend que 25 secondes, un record sur le marché.

CutEye reconnaît en un temps record la position de la tôle sur la table de découpe. La mesure complète prend à peine cinq secondes et est effectuée par un dispositif laser additionnel. Cela augmente la précision et la sécurité de la mesure, car la tête laser ne doit pas être déplacée vers la tôle métallique.

Alors que la fonctionnalité Drop&Cut concerne le matériau à l’intérieur de la découpeuse laser, le Drop2Cut offre des possibilités similaires sur une table interchangeable à l’extérieur de la machine. La découpeuse laser peut découper un programme tandis que l’opérateur peut insérer simultanément des pièces sur la tôle restante sur la table interchangeable à l’extérieur de la machine. Après le changement de tables, la machine découpe le matériau résiduel selon le programme entré par l’opérateur. Une solution idéale pour optimiser les performances de votre découpeuse laser.

Tirez le meilleur parti de vos matériaux résiduels en les utilisant pour produire des pièces individuelles. L’opérateur peut placer les éléments à découper sur le matériau résiduel par de simples mouvements des doigts sur l’écran tactile du panneau de commande. L’écran permet de visualiser en un coup d’œil si la pièce s’adapte au matériau résiduel sans avoir à mesurer ou à ouvrir la découpeuse laser. L’élément peut encore être tourné ou des pièces supplémentaires peuvent être placées sans l’intervention d’un programmeur ou l’introduction d’un nouveau programme. Les éléments supplémentaires peuvent être découpés d’une simple pression sur un bouton.

Créez des rapports dynamiques en ligne sur le fonctionnement de la découpeuse laser avec d’innombrables possibilités. Connectez-vous au site web, créez votre propre rapport avec vos paramètres personnels et suivez de près le fonctionnement de votre découpeuse laser grâce à une présentation claire et attrayante. Les rapports contiennent des informations sur les matériaux et le gaz utilisés, ainsi que sur tous les aspects du fonctionnement de la machine, tels que le temps de fonctionnement, l’utilisation de la machine, l’usure des pièces de rechange. En reliant les rapports à votre système ERP, vous pourrez également visualiser facilement le coût de chaque élément, évaluer les processus de la machine et contrôler les dépenses.

Utilisez tout le potentiel de l’écran tactile de votre découpeuse laser avec l’interface utilisateur graphique eRis. Cette interface moderne allie un design attrayant à la commodité et au confort ergonomique des appareils tels que smartphones, tablettes et écrans tactiles.

Évitez les dommages inutiles avec le système anticollision pour CraneMaster. Les ingénieurs d’Eagle ont développé ce système unique pour éviter que les fourches du panier de déchargement n’entrent en collision avec les pièces découpées lorsqu’elles sont retirées de la table d’usinage. Si une collision se produit, le système arrête le CraneMaster pour éviter tout dommage et signale le problème à l’opérateur. Dans un tel cas, la découpeuse laser peut continuer à couper afin de maintenir des performances optimales, puisque le système anticollision arrête uniquement le CraneMaster.

Misez sur une sécurité accrue pendant la coupe grâce au nettoyage automatique des lamelles. Si le CraneMaster est équipé de cette option, les lamelles sont nettoyées avant le chargement d’une nouvelle tôle. Cela n’augmente pas la durée du cycle.

Cette option est disponible pour CM, CML, CMS et CMSL.

NoScratch élimine presque complètement les rayures sur les pièces découpées lorsqu’elles sont déchargées de la table d’usinage. Les peignes de levage CraneMaster sont équipés de brosses spéciales pour protéger la tôle des rayures.

Disponible pour les systèmes CraneMaster, CraneMaster Linear, CraneMaster Store et SmartCrane.

Profitez d’une flexibilité accrue dans le processus d’automatisation grâce à la commande individuelle des ventouses. Dans la version standard, les ventouses sont commandées par paires, mais la commande individuelle des ventouses offre plus de liberté au niveau de la taille et la forme des tôles brutes.

Avec deux fois plus de ventouses sur le CraneMaster, vous bénéficiez d’une flexibilité accrue lors du chargement de tôles de toutes formes ou tailles.

Augmentez la facilité d’utilisation avec un convoyeur supplémentaire. Là où vous déchargeriez normalement la palette manuellement à l’aide d’une grue ou d’un chariot élévateur, le convoyeur supplémentaire peut être utilisé pour retirer les composants et les résidus de la structure CraneMaster, ce qui vous facilite la tâche.

Cette option est disponible pour les systèmes d’usinage CraneMaster.

Une option intéressante pour les entreprises qui ont besoin d’une flexibilité accrue durant le processus de coupe entièrement automatisé. À partir de cette station supplémentaire, les pièces coupées peuvent être déchargées ou de nouveaux matériaux peuvent être chargés.

Augmentez la capacité des systèmes de chargement et de déchargement de 25 mm à 60 mm en mode entièrement automatique.

Cette option est disponible pour CraneMaster, CraneMasterLinear, CraneMasterStore et CraneMasterStoreLinear.

Livraison des machines

Les machines sont livrées dans le hall de production, y compris l’assurance, le chargement, le transport, le déchargement et le placement dans le hall. Le client doit fournir une grue de chargement.

Préparation pour le transport maritime

La préparation d’une machine pour le transport maritime nécessite des matériaux d’emballage spéciaux. Le prix de cette option inclut l’emballage et le chargement de la machine dans un conteneur adapté.

Version tropicale de la machine

La version tropicale de la machine est prévue pour un climat tropical exigeant caractérisé par une forte humidité, des températures élevées et beaucoup de poussière.

Livraison du système d’automatisation

Le système d’automatisation est livré sur place, y compris l’assurance, le chargement, le transport, le déchargement et le déplacement vers le point de montage dans le hall. Le client doit fournir une grue de chargement.