Dankzij continue aanpassingen aan de laserbron, het glasvezel en het laserhoofd garandeert EAGLE een hoogstaande snijkwaliteit van oppervlaktes die bestaan uit roestvrij staal en aluminium. Met de CatLine-functie snijdt de machine met hetzelfde laservermogen platen die tot 20% dikker zijn terwijl de inbrandingstijd vermindert met 50%. Platen tot wel 30mm dik onderscheiden zich op die manier door hun zuiver afgelijnde randen. Bovendien vermindert de CatLine-functie de kans op bramen met 80%. Dit resulteert in een verhoogde stabiliteit van het snijproces van zwart staal, ongeacht de kwaliteit.

Efficiënt snijden van dunne en middel dikke metaalplaten kan met de twee functies van deze optie.

• Flycut – snijdt contouren achtereenvolgens zonder de laserkop te stoppen om te doorboren. De laserkop beweegt met een gelijkmatige snelheid tussen de contouren die in een patroon zijn gerangschikt en vertraagt niet om ze te doorboren. Het snijden gebeurt door het wisselen van de laserstraal op de snijlijnen en alleen op de overgangen tussen de contouren. Dit verhoogt de snij-efficiëntie en kan, afhankelijk van het vermogen van de laserbron, worden gebruikt voor metaalplaten met een dikte tot 6 mm.
• FastCut – snijdt dunne en middel dikke metaalplaten supersnel om zo de tijd die verloren gaat bij het doorboren van de platen tot een minimum te beperken. Deze optie wordt gebruikt voor metaalplaten met een dikte tot 12 mm. Tijdens het doorboren stopt de laserkop niet zodat hij een hoge gemiddelde snijsnelheid behoudt. Op die manier neemt de snij-efficiëntie van zowel dunne als middelgrote metaalplaten met 30 % toe.

Optie die toelaat om een mengsel van snijgassen te creëren waarmee materialen van gemiddelde dikte veel efficiënter kunnen worden verwerkt.

De MixLine snijtechnologie verhoogt de kwaliteit en de snelheid van middel dikke staal- en aluminiumplaten aanzienlijk. Het bestaat uit randapparatuur zoals een gasmenger, een kant-en-klare mengtank en technologietabellen ontwikkeld door onze ingenieurs. De uitrusting van de machine maakt een automatische verandering van de snijtechnologie mogelijk met drie gassen: zuurstof, stikstof en een zuurstof-stikstofmengsel. Zo krijgt u een mengsel van snijgassen waarmee materialen van middelmatige dikte veel efficiënter kunnen worden verwerkt.

Bovendien minimaliseert de MixLine-optie de braamvorming aan de onderkant van het materiaal dat wordt verwerkt. Door de voordelen van elk snij gas te combineren, kunnen relatief dikke materialen met een hogere snijsnelheid worden gesneden en wordt de braam die ontstaat bij het snijden met pure stikstof tot een minimum beperkt of zelfs geëlimineerd.

Verhoog zowel de efficiëntie als de arbeidsveiligheid van uw lasersnijmachine en vermijd kosten van eventuele schade veroorzaakt door een botsing. Met dit automatische centreer- en antibotsingssysteem worden botsingen onmiddellijk herkend aan de hand van bewegende delen in de laserkop onder het optisch systeem. Had de botsing een snelheid van minder dan 50 meter per minuut? Dan centreert de laserkop zich automatisch en is er geen tussenkomst van een machineoperator vereist. Dit is vooral handig voor bedrijven die ’s nachts of in het weekend zonder extra toezicht willen blijven doorwerken.

Bovendien hebben botsingen met snelheden tot 50 meter per minuut dankzij AC geen gevolgen voor de machine- en productie-efficiëntie. U moet minder snel kostbare onderdelen van de laserkop, zoals keramische onderdelen of adapters, vervangen en de onderhoudskosten van de lasersnijmachine zullen dus dalen. Daarnaast verhindert het AC-systeem dat de laserstraal wordt uitgezonden wanneer deze niet in het midden staat. Zo is de volledige laserkop, inclusief mondstuk en sensor, beschermd tegen beschadiging en wordt de levensduur ervan aanzienlijk verlengd.

Werk probleemloos zonder de aanwezigheid van een machineoperator en verhoog de productie-efficiëntie van uw machines. Het ANC-systeem kan uitgerust worden met 36 of 72 nozzles. Die kunnen meermaals worden gebruikt en eventueel worden opgeborgen tot u ze weer nodig hebt. Het wisselen van de nozzle duurt slechts 25 seconden, een record op de markt.

CutEye herkent de positie van de metaalplaat op de snijtafel in een recordtempo. De volledig meting duurt amper vijf seconden en wordt uitgevoerd door een extra laserapparaat. Dit verhoogt de nauwkeurigheid en veiligheid van de meting aangezien de laserkop niet naar de metalen plaat moet worden verplaatst.

Waar de Drop&Cut functionaliteit gaat over materiaal in de lasersnijmachine, biedt de Drop2Cut gelijkaardige mogelijkheden op een wisseltafel buiten de machine. De lasersnijmachine kan een programma snijden terwijl de machineoperator tegelijkertijd onderdelen kan nesten op het resterend plaatmateriaal op de wisseltafel buiten de machine. Na het wisselen van de tafels, snijdt de machine het restmateriaal volgens het schema dat de machineoperator heeft ingegeven. Ideaal voor een optimaal rendement van uw lasersnijmachine.

Haal een maximaal rendement uit uw restmateriaal door het te gebruiken voor de productie van individuele onderdelen. De machineoperator kan met eenvoudige vingerbewegingen op het touchscreen van het controlepaneel de te snijden elementen op het restmateriaal plaatsen. Op het scherm wordt in één oogopslag duidelijk of het onderdeel op het restmateriaal past zonder te meten of de lasersnijmachine te openen. Het element kan nog worden gedraaid of er kunnen extra onderdelen worden geplaatst zonder tussenkomst van een programmeur of het invoeren van een nieuw programma. Met één druk op de knop kunnen de extra elementen worden uitgesneden.

Creëer dynamische online rapporten van de werking van de lasersnijmachine met talloze mogelijkheden. Log in op de website, maak met uw persoonlijke instellingen, een eigen rapport aan, en volg dankzij de aantrekkelijke en duidelijke lay-out de werking van uw lasersnijmachine op de voet. De rapporten bevatten naast alle werkingsaspecten van de machine zoals gebruikerstijd, bezetting, gebruik van de machine, slijtage van reserveonderdelen ook informatie over het gebruikte materialen en het gas. Linkt u de rapportage aan uw ERP-systeem, dan kan u bovendien de kost van elk element apart eenvoudig visualiseren, de machineprocessen evalueren en de uitgaven beheersen.

Gebruik het volledige potentieel van het touchscreen van je lasersnijmachine met de eRis grafische user interface . Deze moderne interface combineert attractief design met gemak en ergonomisch comfort dat we kennen van apparaten zoals smartphones, tablets en touchscreens.

Vermijd onnodige schade met het antibotsingssyteem voor CraneMaster. De Eagle ingenieurs ontwikkelden dit unieke systeem om te voorkomen dat de vorken van de losmand botsen tegen de gesneden delen wanneer die van de bewerkingstafel worden genomen. Mocht er toch een botsing plaatsvinden, dan stopt het systeem de CraneMaster om eventuele schade te voorkomen en meldt het probleem aan de operator. De lasersnijder kan in zo'n geval wel doorgaan met snijden om de topprestaties te behouden aangezien het antibotsingssysteem enkel de CraneMaster stillegt.

Zet in op extra veiligheid tijdens het snijden met de automatische lamelreiniging. Wanneer de CraneMaster wordt uitgerust met deze optie worden de lamellen gereinigd voordat er een nieuwe plaat wordt geladen. De cyclustijd wordt hierdoor niet verlengd. 

Deze optie is beschikbaar voor CM, CML, CMS en CMSL.

NoScratch verwijdert krassen op de gesneden onderdelen bijna volledig wanneer ze van de bewerkingstafel worden gelost. De CraneMaster-hefkammen worden voorzien van speciale borstels om het plaatwerk te beschermen tegen krassen. 

Beschikbaar voor de CraneMaster-, CraneMaster Linear-, CraneMaster Store-, CraneMaster Store Linear- en SmartCrane-systemen.

Geniet van een verhoogde flexibiliteit in het automatiseringsproces met individuele zuignapcontrole. In de standaardversie worden de vacuümzuignappen in paren aangestuurd, maar een individuele zuignapcontrole biedt meer vrijheid in de grootte en vorm van de onbewerkte platen.

Met dubbel zoveel zuignappen op de CraneMaster geniet je van een verhoogde flexibiliteit bij het laden van metalen platen in elke vorm of grootte.

Zet in op een verhoogd gebruiksgemak met een extra transportband. Waar je de pallet normaal handmatig lost met een kraan of vorkheftruck, kan de extra transportband worden gebruikt om de onderdelen en restanten van de CraneMaster-structuur te verwijderen zodat je geniet van een vereenvoudigd gebruik.

Deze optie is beschikbaar voor de CraneMaster-materiaalverwerkingsapparaten. 

Een interessante optie voor bedrijven die nood hebben aan een verhoogde flexibiliteit tijdens het volledig geautomatiseerde snijproces. Vanaf dit extra station kunnen gesneden delen worden gelost of kan nieuw materiaal worden geladen. 

Verhoog de capaciteit van de laad- en lossystemen van 25 mm dikte tot 60 mm in volautomatische modus.

Deze optie is beschikbaar voor de CraneMaster, CraneMasterLinear, CraneMasterStore en CraneMasterStoreLinear.

Machinelevering 

De machines worden in de productiehal geleverd, inclusief verzekering, laden, transport, lossen en plaatsing in de hal. De klant moet zelf een loskraan voorzien. 

Voorbereiding op zeetransport

Een machine voorbereiden op zeetransport vraagt speciale verpakkingsmaterialen. De prijs van deze optie is inclusief het verpakken en het laden van de machine op een gepaste container. 

Tropische machineversie

De tropische versie van de machine wordt voorbereid op een veeleisend tropische klimaat met een hoge luchtvochtigheid, hoge temperaturen en veel stof.

Levering van het automatiseringssysteem

Het automatiseringssysteem wordt ter plaatse geleverd, inclusief verzekering, laden, transport, lossen en verplaatsing naar de opstelplaats in de hal. De klant moet zelf een loskraan voorzien.